激光隧道斷面檢測(cè)儀的靈敏度高，能夠檢出微小的缺陷；穿透力強(qiáng)，能夠檢測(cè)較厚的部件；準(zhǔn)確性好，能夠準(zhǔn)確確定缺陷位置及估計(jì)缺陷尺寸大?。豁憫?yīng)迅速，可對(duì)某些簡(jiǎn)單但內(nèi)部質(zhì)量要求高的鑄件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)。一般以縱波直探頭為主，輔以斜探頭，超聲波檢測(cè)的常用頻率在0.5-10MHz。氣孔表面較為光滑，其波形特征是反射波峰高，面陡峭，敏感性強(qiáng)，波峰單一，根部清晰，但對(duì)底波影響不大。當(dāng)探頭平行于裂紋時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)缺陷波；但當(dāng)探頭轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，缺陷波峰為zui高，移動(dòng)探頭時(shí)由于回波能量變化波形此起彼伏，變化較大。

 

    焊縫內(nèi)部質(zhì)量主要利用射線和超聲波來檢測(cè)，但對(duì)于焊縫中的裂紋、未焊透等危險(xiǎn)性缺陷，超聲波檢測(cè)出射線更容易發(fā)現(xiàn)。為了有效地檢出焊縫中的缺陷，檢測(cè)人員除了具備超聲波檢測(cè)的測(cè)試技術(shù)外，激光隧道斷面檢測(cè)儀還應(yīng)對(duì)焊接過程、焊接接頭和坡口形式以及焊縫中常見缺陷有所了解。探頭與工件表面接觸面積的尺寸將直接影響超聲耦合，致使耦合損耗增加，為此在帶有曲率工件的焊縫超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)盡可能采用接觸面尺寸，探頭與工件表面接觸的底面尺寸，較小的探頭檢測(cè)。整機(jī)集測(cè)量控制與一體，結(jié)構(gòu)緊湊，測(cè)量精度高，速度快，操作簡(jiǎn)單方便，存儲(chǔ)方式多樣，存儲(chǔ)容量大。