激光隧道斷面檢測儀的靈敏度高，能夠檢出微小的缺陷；穿透力強(qiáng)，能夠檢測較厚的部件；準(zhǔn)確性好，能夠準(zhǔn)確確定缺陷位置及估計缺陷尺寸大??；響應(yīng)迅速，可對某些簡單但內(nèi)部質(zhì)量要求高的鑄件實現(xiàn)自動化檢測。一般以縱波直探頭為主，輔以斜探頭，超聲波檢測的常用頻率在0.5-10MHz。氣孔表面較為光滑，其波形特征是反射波峰高，面陡峭，敏感性強(qiáng)，波峰單一，根部清晰，但對底波影響不大。當(dāng)探頭平行于裂紋時，不會出現(xiàn)缺陷波；但當(dāng)探頭轉(zhuǎn)動90°時，缺陷波峰為zui高，移動探頭時由于回波能量變化波形此起彼伏，變化較大。

 

    焊縫內(nèi)部質(zhì)量主要利用射線和超聲波來檢測，但對于焊縫中的裂紋、未焊透等危險性缺陷，超聲波檢測出射線更容易發(fā)現(xiàn)。為了有效地檢出焊縫中的缺陷，檢測人員除了具備超聲波檢測的測試技術(shù)外，激光隧道斷面檢測儀還應(yīng)對焊接過程、焊接接頭和坡口形式以及焊縫中常見缺陷有所了解。探頭與工件表面接觸面積的尺寸將直接影響超聲耦合，致使耦合損耗增加，為此在帶有曲率工件的焊縫超聲波檢測時，應(yīng)盡可能采用接觸面尺寸，探頭與工件表面接觸的底面尺寸，較小的探頭檢測。整機(jī)集測量控制與一體，結(jié)構(gòu)緊湊，測量精度高，速度快，操作簡單方便，存儲方式多樣，存儲容量大。